Как да разрешите общата грешка в задръстването по време на работата на автоматичната кутия - машина за изработка?

В днешната силно конкурентна индустрия за опаковане ефективното и стабилно производство е от решаващо значение за бизнеса да поддържа пазарната си позиция. Автоматичната кутия - Изработката на машини, тъй като основното оборудване на производствените линии за опаковане може бързо и прецизно да обработва хартия в кутии за опаковане с различни спецификации, като значително подобрява както ефективността, така и качеството в производството на опаковки.

Въпреки това, по време на действителната работа тези машини често изпитват конфитюри от хартия. Това не само нарушава производствените и забавя графиците, но също така може да доведе до материални отпадъци и щети на оборудването, увеличавайки оперативните разходи. Следователно адресирането на проблеми с задръстването на хартии в автоматично поле - е от значително практическо значение.

Влиянието на проявите на физическите дефекти на свойството в хартия (като висока бритовост и повърхностно набръчкване)

Причина Дискусия: При действителното производство е установено, че физичните свойства на хартията могат значително да повлияят на оперативната стабилност на автоматичните кутии - машини. Хартиените материали с висока мрачност са предразположени към счупване по време на високо - транспорт на скорост. Получените отломки от влакна постепенно се натрупват и често блокират подходящите клирънс между прецизните компоненти. По -забележителното е, че когато хартия с бръчки на повърхността му преминава през гънковата ролкова група, поради неравномерното разпределение на напрежението, повдигнатите части от бръчките често пречат на формата. Когато това локално механично съпротивление достигне критичната стойност, това ще доведе до сериозната последица от спирането на цялата машина.

План за подобряване на качеството: Въз основа на опита и уроците, извлечени от производствената практика, се препоръчва да се приемат мулти - мерки за контрол на качеството на нивото. Първата стъпка е да се създаде строга система за оценка на доставчиците и да се даде приоритет на партньорите със сертификати в индустрията за създаване на хартия. По отношение на специфичните операции: 1) Изисквайте доставчика да предостави пълни данни за тест за физическа ефективност, като се обърне особено внимание на двата ключови параметъра на якостта и гладкостта на опън; 2) Препоръчва се да провеждате тестове за вземане на проби в съответствие със стандарта ASTM D202 по време на входящата проверка и да се предвиди пригодността на хартията чрез тестове за огъване, които всъщност симулират условията на работа на производствената линия . 3) за производството на високо - прецизни кутии за опаковане, за да се считат за добавяне на онлайн. Тази превантивна стратегия за контрол на качеството може ефективно да намали риска от неуспех в следващите процеси.

Проблемът със спецификациите на хартията, които не са съответстващи (размерено отклонение или неравномерна дебелина)

Дискусия по причините

В действителното производство, хартиените конфитюри често са резултат от несъвместимостта между параметрите на суровините и оборудването. Когато използвате Super - голяма хартия с размер-, прекалено широките ръбове на хартията са предразположени към триене с трансмисионната пътека, причинявайки механична намеса. Хартия с недостатъчен размер, от друга страна, е като изгубени шахматни парчета, предразположени към несъответствие и да се забият в пропуските в оборудването по време на транспортиращата система. По -предизвикателният въпрос е проблемът с колебанието на дебелината - По -дебелите зони са подложени на прекомерен стрес по време на процеса на сгъване, което може да причини най -малко бръчки и директно разкъсване в най -лошото. Зоните с недостатъчна дебелина, поради недостатъчното налягане, водят до замъглени гънки и лошо формоване, всички от които могат да се развият в конфитюри от хартия.

Стратегии за справяне

Предполага се, че предприятията установяват механизъм за двойна гаранция:

1. Превантивни мерки предварително: Потвърдете допустимия обхват на толерантността на параметрите на хартията (включително праговете на дължината и ширината и стандартите за тегло) с производителя на оборудването ясно посочете техническите показатели в договора за покупка и ако е необходимо, поискайте от доставчика да предостави доклад за материални проверки.
2. Контрол на процесите: внедряване на система за проверка на входящия материал. Използвайте микрометър за проба на дебелината в четирите ъгъла и централната точка на хартията (препоръчително съотношение на вземане на проби, по -голямо или равно на 5%), и използвайте лазерен обхват, за да проверите точността на рязане. Когато се открие отклонение на параметрите, програмата за изолация на партидата трябва да се започне незабавно. Ненормалните продукти трябва да бъдат елиминирани чрез сортиране или преработка, за да се предотврати навлизането на проблемната хартия в производствената линия.

Обща диагностика на повреда и обработка на конверни компоненти (поемане на проблеми с конвейерния колан като пример)

В ежедневната работа на автоматичните кутии - машини за изработка на конвейер, като основен компонент за предаване на хартия, често показва анормални условия като износване или разхлабване. Подобни неизправности влияят не само на ефективността на производството, но могат също да доведат до увеличаване на скоростта на дефектните продукти. И така, когато се появяват ненормални ситуации като задръствания на хартия, как операторите трябва систематично да ги отстраняват?

Първо е необходима цялостна визуална проверка. Препоръчва се, когато машината бъде изключена, внимателно проверете повърхностното състояние на конвейерния лента по цялата му дължина, като обърнете специално внимание дали има често срещани щети като местно износване, надлъжни пукнатини или увреждане на ръба. Опитът показва, че след дълга - срочна работа, контактната зона между конвейерната лента и ролките е най -склонната да се носят маркировки. Междувременно палпацията също е незаменим метод за изследване - Натиснете средата на конвейерния лента с пръсти, за да усетите неговите еластични промени. Нормалното напрежение трябва да поддържа умерена сила на отскок. Ако се установи, че конвейерът е значително свободен, много вероятно е първопричината за подхлъзването по време на предаването на хартия.

Слуховият мониторинг по време на работата на оборудването е също толкова важен. Квалифицираните техници могат да предскажат грешки чрез ненормални звуци. Например, когато конвейерните килими на лентата срещу задвижващия валяк и издава пронизителен звук „скърцане“, той често показва отклонение на инсталацията или прекомерно износване. Този метод на емпирична преценка е много практичен в действителната поддръжка.

За различни явления на повреда трябва да се предприемат целенасочени мерки за обработка:

За тежко износване подмяната е най -надеждното решение. Тук трябва да се отбележи особено, че новият конвейер не само трябва да съответства на спецификациите, но и неговите свойства на материала трябва да бъдат възможно най -близки до оригиналните. По време на процеса на инсталиране стриктно следвайте инструкциите в ръководството за оборудване и обърнете специално внимание, за да осигурите плоскостта на съвместните части.

Регулирането на напрежението е ефективен метод за справяне с разхлабването. В зависимост от модела може да се наложи да използвате гаечен ключ, за да регулирате болтовете за опъване или да направите фини корекции чрез пружинен механизъм. Препоръчва се да се приеме „методът на прогресивна регулиране“: След всяка малка корекция трябва да се проведе пробен цикъл, докато конвейерът не може да работи надеждно при пълно натоварване, без да ускорява износването поради прекомерна стегнатост.

Неизправност на компонента на сгъване (като износване на нож за сгъване, отклонение на сгъваемия ъгъл)

【Общи грешки на сгъваемите компоненти】

В действителния производствен процес често срещаме типични проблеми като износване на сгъваеми ножове и отклонение на сгъваемите ъгли. Тези на пръв поглед незначителни механични неизправности често водят до чести задръствания на хартия по производствената линия, като сериозно влияят на производствената ефективност на опаковките.

【Основни точки за отстраняване на неизправности】

Като основен компонент на опаковъчните машини, механизмът на сгъване е отговорен за прецизно сгъване на плоска хартия в три - размерни форми на кутия. Когато на този етап се появи аномалия, най -очевидната проявление е, че хартията ще се натрупа и ще се забие в сгъваемата станция. Опитният персонал за поддръжка обикновено започва проверката от две измерения:

Първо, условията на работа на сгъваемия инструмент трябва да бъдат внимателно оценени. Виждал съм много случаи, когато ръбът на острието показва видимо износване или чипиране поради дълго - термин. В такова състояние инструментът е като тъпа резачка за хартия. Не само, че не може да завърши чиста и чиста обработка на гънки, но и ще накара хартиените влакна да се разкъсат и да се забият. Второ, е необходимо да се съсредоточите върху проверката на точността на ъгъла на сгъване. Този параметър може да изглежда незначителен, но когато отклонението надвишава ± 1,5 градуса, той ще предизвика верига от повреди в следващите процеси като домино.

【Целеви решения】

Няма много опции за изхвърляне на износени инструменти и те трябва да бъдат заменени незабавно. Тук трябва да се отбележи особено, че инсталирането на нови инструменти за рязане в никакъв случай не е проста детайли на разглобяване и сглобяване -, като ориентация на тялото на инструмента, въртящият момент на фиксиращите винтове и прилепналият клирънс с валяка на налягане всички трябва да се регулират стриктно в съответствие с техническите спецификации. Някога имаше фабрика, която прескача стъпката на калибриране, за да спази крайния срок. В резултат на това наскоро заменените инструменти за рязане предизвикаха още по -сериозни задръствания на хартия.

Корекцията на ъглови отклонения изисква още повече търпение. Съвременните механизми за сгъване обикновено са проектирани с прецизни устройства за регулиране. Чрез фино - настройка на болтовете за позициониране, ъгълът на сгъване може да бъде променен. Препоръчва се да се приеме стратегия за настройка на „микро множество“: след всяка корекция, стартирайте и тествайте 3 до 5 продукта и използвайте цифров ъгъл на габарит за измерване на ъгъла на сгъване, докато ъглите на сгъване на 10 последователни продукта са стабилни в обхвата на толеранс. Ръководството за поддръжка на кладенец - Известен производителят на оборудване за опаковане споменава, че те дори се нуждаят от проверка в различни температурни среди по време на отстраняване на грешки, което показва значението на тази корекция.

Неизправност на компонента на вдлъбнатината (като повреда на колелото за отстъп, неправилна дълбочина на вдлъбнатина)

Метод за отстраняване на неизправности: Функцията на компонента за сгъване е да създава гънки на хартията, улеснявайки сгъването му. Проверката дали има някаква повреда или деформация на повърхността на кредовото колело е важна стъпка при отстраняване на неизправности. Ако сгъваемото колело е повредено, това ще доведе до неясно сгъване или отклонение на струпването, което прави хартията не може да се сгъва в правилното положение по време на сгъване, като по този начин причинява задръствания на хартия. В допълнение, тествайте полето -, осъществяващ ефект при различни дълбочини на отстъп. Ако дълбочината на вдлъбнатина е твърде плитка, хартията е склонна да се счупи, когато се сгъва. Ако дълбочината на вдлъбнатината е твърде дълбока, това ще увеличи съпротивлението, което хартията среща по време на процеса на предаване и може също да причини задръствания на хартия.

Мерки за ремонт: Ако се намерят повреда на колелото за отстъп, трябва да бъде заменено ново колело за вдлъбнатина. Когато подменяте колелото за вдлъбнатина, изберете продукт със същата спецификация като оригиналното колело за вдлъбнатина и се уверете, че той е инсталиран здраво. За проблема с неправилната дълбочина на вдлъбнатина, дълбочината на вдлъбнатината може да се регулира чрез регулиране на устройството за регулиране на компонента на вдлъбнатината. Най -общо казано, има копчета за регулиране или болтове на компонентите на вдлъбнатината. Чрез въртене на тези устройства за регулиране може да се промени дълбочината на вдлъбнатина. Според действителните резултати от теста, дълбочината на вдлъбнатината може да се регулира до подходящ диапазон.

Проблеми с програмата за хранене на хартия (като твърде бърза или твърде бавна скорост на хранене на хартия)

Анализ на проблемите: Програмата за хранене на хартия е важен компонент на системата за управление на автоматичната кутия - машина за изработка. Настройката на скоростта на хранене на хартията пряко влияе върху транспортиращия ритъм на хартията в машината. Ако скоростта на хранене на хартия е твърде бърза, хартията може да няма достатъчно време, за да бъде точно разположена и експлоатирана при преминаване през различни компоненти, което лесно може да накара хартията да се забие при сгъване, сгъване и други части. Ако скоростта на хранене на хартия е твърде бавна, това ще намали ефективността на производството. Междувременно, ако хартията остане в машината твърде дълго, тя може да бъде нарушена от други фактори като статична адсорбция на електричество, които също могат да причинят задръствания на хартия.

Метод за регулиране: Според характеристиките на хартията и работата на машината постепенно регулирайте параметрите на скоростта на хранене на хартията на контролния панел. По време на процеса на корекция е необходимо да се наблюдава отблизо ситуацията с транспортиране, за да се гарантира, че хартията може да премине през всеки компонент гладко и точно. Първо можете да настроите скоростта на хранене на хартията на сравнително ниска стойност и след това постепенно да увеличите скоростта, докато не намерите оптимална скорост, която може да гарантира ефективността на производството и да избегне задръстване на хартия.

Проблеми с сгъваемата програма (като неправилна последователност на сгъване, несъответстващи времена на сгъване)

Анализ на проблема: Правилността на програмата за сгъване е пряко свързана с качеството на формиране на опаковката. Неправилната последователност на сгъване може да причини объркване в хартията по време на процеса на сгъване, което води до забиване на хартията между сгъваемите компоненти. Ако обаче времето за сгъване не съвпада, хартията няма да получи подходяща подкрепа и насоки по време на сгъване, а също така е лесно да се причинят задръствания на хартия. Например, ако времето на сгъване на определена част е твърде рано или твърде късно, това може да попречи на хартията да се сгъва гладко в тази част, като по този начин се отрази на образуването на цялата кутия за опаковане.

Метод за регулиране: Обърнете се към ръководството за оборудване и нулирайте правилната последователност на сгъване и времеви параметри в програмата. Ръководството за оборудване обикновено предоставя подробна информация за изискванията за последователност и време на всяка стъпка на сгъване. Настройката според изискванията на ръководството може да гарантира правилността на програмата за сгъване. След приключване на настройките, трябва да се извърши пробно производство, за да се провери качеството на формиране на опаковката. Ако се намерят проблеми, програмата за сгъване трябва да се коригира своевременно.

Проблеми с параметрите на налягането (като прекомерно или недостатъчно налягане на сгъване, налягане в отстъпи)

Анализ на проблема: Параметрите на налягане са важен фактор, влияещ върху образуващия ефект на автоматичната кутия - машина за изработка. Прекомерното налягане на сгъваемото налягане и налягането ще доведат до подлагане на хартията на прекомерно напрежение по време на сгъване и сгъване, което лесно може да доведе до увреждане или деформация на хартията, като по този начин ще причини конфитюри от хартия. Ако налягането е твърде ниско, хартията не може да завърши нормални операции за сгъване и сгъване, което може да доведе до проблеми в последвалите процеси на транспортиране и формиране на хартията и може също да доведе до задръствания на хартия.

Метод за регулиране: Fine - Настройте параметрите на налягането чрез устройството за регулиране на налягането върху оборудването според действителното поле -, осъществяващ ефект. Когато регулирате налягането, това трябва да се прави постепенно. След всяка корекция трябва да се проведе пробно производство, за да се наблюдава качеството на формиране на опаковката. Ако се открие някакво увреждане или деформация на хартията, това показва, че налягането е твърде високо и трябва да бъде намалено по подходящ начин. Ако сгъването и сгъването на опаковката не са ясно, това показва, че налягането е твърде малко и трябва да бъде увеличено по подходящ начин.

За да решите проблема с задръстването на хартията по време на работата на автоматичната кутия - машина за създаване, трябва да се положат усилия от множество аспекти. За задръствания на хартия, причинени от качеството на хартията или проблеми със спецификацията, надеждното качество и спецификация, която отговаря на изискванията, трябва да бъде избрана и входящата проверка трябва да бъде засилена. За задръстванията на хартия, причинени от неизправности в експлоатационните компоненти, е необходимо да се овладеят правилните методи за отстраняване на неизправности и да се извърши навременни ремонти. За задръствания на хартия, причинени от неправилни настройки на програмата или параметрите, трябва да се правят корекции и оптимизации въз основа на действителната ситуация.

Редовната поддръжка, стандартизираната работа и навременното боравене с неизправности са ключовете за осигуряване на нормалната работа на автоматично поле - машини. Предприятията трябва да формулират пълен план за поддръжка на оборудването, редовно да поддържат и инспектират автоматичното поле - да правят машини и незабавно да идентифицират и решават потенциални проблеми. В същото време е необходимо да се подобри обучението на операторите, да се подобрят нивата на уменията си и чувството за отговорност и да се гарантира, че те могат да работят на оборудването по стандартизиран начин. Когато оборудването изживее неизправност на хартиеното задръстване, е необходимо да спрете машината навреме за работа, за да се предотврати разширяването на грешката и да се намалят загубите на производството. Само по този начин може да се подобри ефективността на производството и качеството на продукта на автоматичната кутия -, което създава по -големи икономически ползи за предприятието.