Въведение: Производството на търсенето на фона на PP лист и сложен печат на шаблони
На ниво на приложение на PP лист този материал сега се използва в много индустрии, тъй като е лек, не лесно се корозира от химикали и достъпен. Например, кутиите за опаковане на храни ще го използват като облицовка, опаковане на ежедневни нужди на рафтовете на супермаркета също е често срещана в този материал, включително защитния филм на екрана на мобилния телефон на всеки, който всъщност принадлежи към този тип сценарий на приложение. С увеличаването на изискванията на пазара за външен вид на продукта, фиността на печатни модели става все по -важна. Например, кутиите за козметични опаковки трябва да имат ефект на градиент на метален блясък и те също трябва да добавят малко лого на борба с брояч, което е трудно да се види с просто око; Например, панелът на сензорния екран трябва да отпечата много фина маркировка, която трябва да бъде едновременно бистра и устойчива на износване.
Ако искате да постигнете сложен ефект на печат, ще срещнете няколко трудности. Например, цветовият преход трябва да е естествен, отпечатаните точки трябва да са много фини и не трябва да се размива или липсва. Обикновено се изискват повече от 15 0 точки на инч. Например, за тези много малки думи и линии, височината на знаците не може да надвиши 0. Когато множество цветове се отпечатват, грешката не може да надвиши плюс или минус 0,05 mm, в противен случай моделът ще изглежда като призрачна или неправилно подравнена позиция, точно като ефекта, когато понякога отпечатваме файлове без подравняване.
Това проучване главно ще разбере дали PP листовете могат да отговарят на тези сложни изисквания за печат. Необходимо е да се съсредоточим върху анализа на характеристиките на повърхността на материала, като гладкост, ефективност на абсорбция на мастило и дали температурните промени по време на печат ще доведат до деформация на материала. В същото време е необходимо също да се тества ефектът на втвърдяване на различни видове мастила, като разликата в производителността между UV мастилата и традиционните мастила върху PP материали. Крайната цел е да се предоставят решения за различни сценарии на приложение. Например, печат на опаковки може да изисква специална настройка на формулите за мастило, докато отпечатването на електронни продукти изисква повече внимание към контрола на прецизността.
Влиянието на повърхностните характеристики на PP листовете върху адхезията на сложния отпечатване на модел
По отношение на повърхностното напрежение и омокряемост, самият PP материал е неполярен материал. Най -общо казано, повърхностното напрежение може да достигне само 30-32 mn\/m, което е много по -ниско от стандарта 36 mn\/m, необходим за нормално разпространение на мастило, което затруднява равномерно мастилото. Общите разтвори включват лечение с корона, която използва изпускане на високо напрежение, за да промени молекулната структура на материала на повърхността и да произвежда повече полярни групи. След третирането повърхностното напрежение може да се увеличи до 38-42 mn\/m, а адхезията може да се увеличи с около 30% до 50%. Например, разликата може да се види ясно с помощта на тест за писалка Dyne. Друг метод е да се приложи полиуретанов грунд, за да се подобри сцеплението на мастилото чрез химическо свързване. Според стандартните тестове на индустрията, дори след кипене в 85- градус гореща вода в продължение на половин час, адхезията все още може да се поддържа на ниво 5B.
По отношение на ефекта на грапавостта на повърхността върху трансфера на мастило, ако повърхността на PP листа е твърде гладка (грапавостта RA не надвишава {{0}}. 1μm), е трудно мастилото да запълни фините депресии по време на печат, особено тези много фини модели на точки са предразположени към непълни печат. Понастоящем процесът на релефон може да се използва за регулиране на грапавостта към диапазона от 0. 3-0. 5μm, което може да повиши ефективността на трансфер на мастило с около 15-20 процентни пункта. Необходимо е обаче да се контролира дълбочината на релефната дълбочина, за да се избегне изкривяването на отпечатания модел поради структурна деформация.
Проблемът с антистатичните показатели произтича главно от съпротивлението на високия обем на PP материал (достигайки до реда на 1 0 ⁶ Ω · cm). По време на процеса на печат е лесно да се абсорбират прахови частици в околната среда, което се проявява като бури на ръба на шаблона. Конвенционалното средство за решаване на този проблем е да се инсталира устройство за йонна вятърна лента, което може значително да намали електростатичното напрежение от ± 5kV до около ± 0,5kV. Според действителните статистически данни за производствените данни проблемът с отклонението на позиционирането може да бъде намален с повече от 80%.
Анализ на съвместимост на различни процеси на печат и PP листове
Гравиден печат (известен също като гравирална технология)
· Основните предимства могат да бъдат обобщени по следния начин: например точността на точката може да достигне около 175 линии на инч, което е особено полезно за модели, които изискват градиентни цветове; Дебелината на мастилото също може да се контролира в диапазона от 5-25 микрони, за да отговори на нуждите на графиката, които изискват триизмерни ефекти
· Проблемът, на който трябва да се обърне внимание, е, че този тип мастило, съдържащи кетонови разтворители, като MEK, може лесно да направи PP материалът чуплив. Разтворът обикновено е да се добавят модифицирани материали като хлориран полипропилен към мастилото, за да се намали рискът от корозия чрез промяна на състава на мастилото
Метод на печат на екрана
· Предимството е, че дебелото филмово мастило (дебелината може да достигне 30-100 микрона) може да се използва за направата на триизмерни тактилни модели, особено по отношение на устойчивостта на износване. Лабораторните тестове показват, че може да издържи повече от 500 триета
· Недостатъкът е, че точността на печат е ограничена. Например, когато използвате мрежест екран {{0}}, най -тънката линия може да бъде само около 0,1 mm. Ако трябва да използвате многоцветни градиенти, трябва да надпечатвате многократно, а цената на времето е около три пъти повече от цифровия печат.
Технология за цифрови печат
· Основният акцент е, че точността на мастиленост от UV може да достигне 12 0 0DPI и може да отпечата мъничък текст от 0,03 mm. По-специално, той елиминира процеса на приготвяне на плочи, който е особено подходящ за малки партидни поръчки, като персонализиране на калъфи за мобилен телефон.
· Трябва обаче да се отбележи, че тръбата на лампата с висока мощност по време на UV втвърдяване ще загрее повърхността на материала до 80-100 градуса по Целзий, което е лесно да се причини PP листът да се свие и деформира с около 0. 2%.
Практически предложения за избор на процеси
За сцени като козметични опаковки, които изискват както прецизно, така и гъвкаво производство, можете да помислите за комбинация от цифрово печат и UV втвърдяване; Ако това е индустриална сцена, е по-рентабилно да се избере решение за предварително третиране на гравитационно печат на Corona, което може да намали разходите с около 40% и да удължи живота на експлоатацията с два пъти.
Влиянието на характеристиките на изсушаване\/втвърдяване на мастилото върху качеството на сложните модели
В процеса на приложение на мастилата за термореактиране, свиването на материала е често срещан проблем. По -конкретно, когато температурата достигне 12 0 градуса по Целзий, A 0. 3 mm PP пластмасов лист ще се свие с около 0. 18%, което директно води до грешка на офсет от около 0. 04 mm в отпечатания модел. По това време можете да помислите да използвате продукти с мастило с ниска температура, тоест формула с температура на втвърдяване, която не надвишава 80 градуса. Действителните тестове показват, че скоростта на свиване може да бъде намалена до под 0,08%.
Що се отнася до разликата в ефекта на мастилата за UV-лечение, влиянието на субстратната предаване е по-очевидно. Например, при отпечатване на прозрачна опаковъчна кутия, ултравиолетовите лъчи могат да проникнат в 90% от дебелината, но ако се замени с кутия за опаковане на бял материал, ефектът на проникване ще падне до около 15%. Понастоящем в работилницата обикновено има две варианта за регулиране: или удължете времето за втвърдяване с 30%, или директно преминавайте към LED лампа с по-висока мощност, като например увеличаване на интензивността на светлината до 12 вата на квадратен сантиметър.
Бързо изсушаващите характеристики на мастилата на базата на разтворители могат да причинят неочаквани ситуации при действителна работа. Например, въпреки че някои бързосъхнещи разтворители спестяват време, остатъкът ще доведе до бълбуване на повърхността на пластмасовия субстрат, образувайки група от мехурчета 0. 1-0. 2 mm. В този случай яснотата на ръба на модела ще спадне с около 30%. По-добро решение е да се използва бавно-изпаряваща се формула за разтворител, като етилацетат, и да се удължи времето за сушене до повече от 5 минути, за да се даде достатъчно време на материала, за да се стабилизира.